工程类实习报告

【精华】工程类实习报告范文汇总6篇

在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编整理的工程类实习报告6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

一．实习目的和意义

工程测量是工程测量技术专业的必修专业课。通过实习，掌握工程测量的基本概念、技术方法和技术手段。通过完成具体的测量任务，实践并掌握施工测量、道路测量、曲线测设土地平整等工程测量的技术方法和作业流程。通过实习，在实践的基础上，使我们的动手能力、解决实际问题的能力及进行工程测量的能力得到提高。

二．实习的主要内容和要求

（一）建筑物施工测量

1.点位放样方法练习

（1）根据指导老师给定已知点坐标数据及待放样的建筑物的坐标，计算出利用极坐标法进行放样的放样数据。

极坐标法是在控制点上测设一个角度和一段距离来确定点的平面位置。此法适用于测设点较近且便于量测的情况。若用全站仪测设则不受这些条件限制。

虽然放样元素的计算和实际操作非常简便，但放样工作是各项施工工作的前提和依据，顾其责任重大。往往一点微笑的差错就会造成无法挽回的巨大损失。因此，必须在实施过程中采取必要的措施进行校核，确保正确无误。

A．要仔细校核已知点的坐标和设计点的坐标与实地和设计图纸给定的数据相符。

B．尽可能用不同的计算工具或计算方法两人进行对算。

C．用放样出的点进行相互检核。

（2）到实地利用全站仪，根据已知计算出的放样数据，将点位放样在地面上。

实习过程：

由于场地限制，我们在学校图书馆正门前的广场上进行了点位放样练习。开机进入程序后选择放样菜单中“放样”， 开始进行放样，根据老师下发的方位角和距离数据，假定北方向，利用极坐标法放样已知点并标记，等待老师检验，放样过程中由观测者一直观测目标并指挥立镜者，通过立镜者变化位置最终精确放样到点并作上标记。此点放样工作结束，进入下一点放样工作。在操作时由于我组人员对程序掌握的不够第一次放样工作没有完成，第二次在老师和其他同学的指导下，我们认真学习，顺利完成放样工作。

全站仪操作步骤：将全站仪安置在某一已知控制点，瞄准另一个已知点定向，按仪器上的提示分别输入测站点、后视点及待测点的坐标，仪器2自动显示水平角及水平距离的测设数据。水平转动仪器直至角度显示为0°00′00″，此时视线方向即为需测设的方向。在该方向上指挥持棱镜者前后移动棱镜，直至距离改正值显示为零，则棱镜所在位置即为待测点。

2.建筑物定位放样

内容和要求：

（1）根据已有建筑物和定位放样条件，用经纬仪和钢尺在现场测设拟建建筑物外轮廓各轴线交点的平面位置，标定在地面上，并做必要的校核工作。

（2）设计好已有建筑物和拟建建筑物的平面位置关系图。

（3）要求对中误差

实训方法和步骤：

建筑物的定位就是在地面上确定将建建筑物的位置。根据设计条件，将建筑物外廓的各轴线交点测设在地面上。

一般步骤：

（1）根据建筑物设计总平面图计算出放样数据。

（2）根据计算出的放样数据按测设一般角度，测设一般距离的方法现场标定拟建建筑物。

（3）检查拟建建筑物的各边是否符合规范要求。误差应在1/20xx之内。

（4）检查拟建建筑物的各角是否符合规范要求。误差应在40″之内。

放样定位点的方法很多，除了根据控制点、建筑基线、建筑方格网、用极坐标或直角坐标放样外，更常见的是根据与周围原有建筑物的关系放样。

（二）道路测量和曲线测设

道路测量： 此次实习的道路测量主要指道路详细测量。道路详细测量的具体：定线测量、中线测量、纵断面测量和横断面测量。 导线测量设计：学校控制网为保证能达到一级导线要求，在测量时，要用两测回测角并检核。每次测量数据要认真记录并及时整理。进行导线测量时应选比较好的天气，有风的时候若风力大于三级，仪器会受到震动，影响观测值，此时不宜观测，且日落前一小时也不宜观测。测量时，两测站点之间必须能通视。

高程测量设计：高程测量设计是利用对边测量的原则进行的，既用全站仪分别测得前视点和后视点的高差，并且用钢卷尺分别量出棱镜高和仪器高，利用几何原理求得两点间的高差，最后算出点的高程。

测量所用工具有已检核过的全站仪一台，棱镜两个，钢卷尺一把。

1.定线测量

利用已知数据，计算测设数据，并利用“拨角定线法”，在实地测设中线及交点位置。

2.中线测量

线路的中线测量就是通过直线和曲线测设，将路中心线具体放样到地面上去。沿定测的线路中心线丈量距离，设置百米桩及加桩，并根据测定的交角、设计的曲线半径R和曲线长度计算曲线元素，放样曲线的主点和曲线的细部点。道路的平面线型如图：

曲线测设：当路线由一个方向转到另一个方向时，必须用曲线来连接。曲线的形式较多，其中圆曲线是最常用的曲线形式。圆曲线的测设一般分为两步进行：首先是圆曲线主点的测设，即圆曲线的起点、中点和终点的测设；然后在各主点之间进行加密，按照规定桩距测设曲线的其他各桩点，称为圆曲线的的详细测设。

实习步骤：

1.计算圆曲线元素：根据已知路线中线交点的偏角和圆曲线的半径，利用公式计算圆曲线元 素：切线长度、曲线长、外矢距和切线长度与曲线长度之差。

2.计算圆曲线主点里程：曲线上各点的里程都是从一已知里程的点开始沿曲线驻点推算的

一般已知交点的里程，它是从前一直线段推算而得，然后再由交点的里程推算其他各主点的 里程。

3.测设圆曲线主点：起点、中点和终点。

4.当地形变化比较小，而且圆曲线的长度小于40M是，测设圆曲线的三个主点就能够满足设计与施工要求，否则还需要进行圆曲线的详细测设，即根据桩距测设圆曲线的整桩和加桩。

3.水准测量（纵断面测量）

定测阶段的水准测量也称为线路的纵断面测量，它是根据基平测量中设置的水准点，施测

中线上所有中桩点的地面高程，然后按测得的中桩点高程和其里程（桩号）绘制纵断面图，总断面图反映沿中线的地面起伏情况，它是设计路面高程、坡度和计算土方量的重要依据。 坐标测量的步骤：

（1） 坐标测量的步骤：通过输入仪器高和棱镜高后测量坐标时，可直接测定未知点的坐

标。

（2） 要设置测站坐标值。

（3） 要设置仪器高和目标高。

（4） 要设置后视，并通 ……此处隐藏7435个字……一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。目前装机容量为100万千瓦，主营业务为发电和供热。

(二)、发展历程：

随着国家电力体制改革，20xx年年初北方联合电力有限责任公司组建，包头第二热电厂抓住机遇，积极实施以大代小、热电联产，于20xx年10月完成 2×20万千瓦供热机组的建设任务，使企业的发电及供热能力得到稳定和提高。

按照国家“上大压小、节能减排”要求，老厂1—8号小机组全部停运退役，烟尘、二氧化硫等污染物全部停止排放。

为了进一步满足包头市城市建设发展需要，于20xx年12月和20xx年9月先后扩建投产了2台30万千瓦供热机组，企业运营机组容量达到100万千瓦，跨入了百万电厂的行列；承担的城市集中供热面积1200万平方米，同时为军工企业提供工业用蒸汽，是北方联合电力有限责任公司最大的热电联产企业。 2

(三)、主要特点：

（一）建成了北方公司首个燃料自动监管系统

作为北方公司燃料管理的试点单位，包头第二热电厂经过1年多的努力，分步实施于20xx年底建成投运了北方公司首个燃料自动监管系统，标志着北方公司燃料管理精细化水平迈上了新台阶。该系统利用计算机进行程序化管理，从燃料采购到质量检测的一系列环节实现全闭环管理。比如在采制化关键环节，通过“三级编码、二级审核”程序确保各环节的可控、在控。目前此项成果正在北方公司系统内推广。

（二）北方公司最大的热电联产企业

包头第二热电厂是热电联产企业，现有的两台20万千瓦机组和两台30万千瓦机组均是供热机组，不仅承担着包头市青山区1200万平方米城市集中供热面积，而且向内蒙古一机集团（原内蒙古第一机械制造厂）和北方重工集团（原内蒙古第二机械制造厂）两家大型军工企业提供工业蒸汽，平均180吨/小时。多年来始终保持了安全、稳定、优质供热，受到广大热用户的好评。

（三）国产首台30万千瓦空冷供热机组

20xx年12月18日投产的3号机组是国产的首台30万千瓦级空冷供热机组，三大主机均是东方集团生产的。

(四)、成绩及荣誉：

包头第二热电厂历史上是内蒙古西部电网第一个“双达标企业”，其后又进入华北电管局“三星级企业”行列；荣获内蒙古自治区“文明单位标兵”、“全国军民共建社会主义精神文明先进单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”等荣誉。

四、毕业实习动员大会

怀着无比期待的心情，我们的毕业实习开始了，这次实习不像以往的实习，这次我们会亲临单位一线去学习和参观一些钢铁厂和电厂的实际运行方式。2月25日，这是我们毕业实习的第一天，魏祥瑞老师给我们召开了实习动员大会，老师给我们讲解了这次实习的要求和意义、实习的方式、实习的流程以及在实习过程中要遵守的纪律，老师还特别强调了实习过程中的安全问题。通过这次动员大会，我基本上了解了三周实习我们需要做什么，要达到什么目的，并且我也深刻认识到本次实习的重要性。

　　五．实习内容

1.参观包钢西创无缝钢管厂

整体情况

3月4日，我们迎来了第一次的外出实习，驱车来到了包钢西创无缝钢管厂，在车间师傅的带领下我们参观了西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉；环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度（1250℃）,再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热（850℃）。

车间的整个工作流程如下：

1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求1250℃

2、穿孔机：使钢坯柱变管

3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径

4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到850℃

5、定检径机：对管材的直径再次检定

6、冷床：使管材充分冷却

7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直

8、切管区：对钢管头尾进行切除

各工作设备介绍

1、环形加热炉系统

首先是环形加热炉，目的就是加热钢坯，钢坯加热的目的是将钢坯加热到一定的温度，处于良好的热加工状态，加热务求均匀，断面及长度方向温度偏差小，保证管坯在穿孔时不产生严重的壁厚不均匀现象。冷的钢坯要经过切割床的切割成加热炉规定规格的尺寸，包钢西创无缝钢管厂加热炉的圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为3.2米的坯料，并经送料机通过机械手夹取钢坯送到加热炉内。钢坯在炉内加热温度大约为1200摄氏度。另外考虑环形加热炉生产效率要比步进梁式加热炉的高一些，投资也相对小一些，与该厂的实际生产量不是很相匹配。由于环形加热炉的炉底是转动的，炉底与炉墙之间存在着一定的间隙，这部分大多数是采用迷宫式水封或者是刀式水封，水封为了防止空气进入炉内使钢坯氧化。炉子的内外墙全部重量由固定在钢结构上的环形梁支持。在制作时要考虑到受热膨胀时钢柱产生的推力，故段与段之间要留有一定的缝隙。环形加热炉的炉底的耐火材料要求要具有抗高温、耐急冷急热、耐摩擦等性能。一般的加热炉都是三段式加热，第一二段为加热段和均热段，还有就是预热段，各段之间都有耐火材料保温，大多数用的耐火材料是耐火纤维毯和耐火泥。

炉内温度控制是关键性的问题，因此需要加热炉的自动控制系统:工业炉的燃烧控制系统的任务 ,一方面是保持炉温为设定值 ,从而使被加热的钢坯得到均匀的符合轧制要求的温度;另一方面还要保证燃烧过程在最合适的空燃比下进行。

圆坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高、产品质量好、穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压，挤压后要脱管定径，钢管经冷却后就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机或水压实验进行内部探伤。若钢管内部有裂纹、气泡等问题被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中，虽然机器正在安装过程中，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景和整个生产流程了。

2、再热炉系统

在生产过程中还需要用到的就是再热炉，小管径的钢管在轧制过程中具有节奏快灵活的特点，但其本身管体相对小、储能能力小。因为在生产过程中需要很多次的轧制，每次轧制都有温度的降低，可能会有钢坯的温度达不到后面流程的要求，这就需要将这些钢坯进行再热达到温度后再进行后面的工序，再热炉在此发挥着不可替代的作用。由于生产量的小，炉子的尺寸也相对小一些，但是也分为三段式加热，耗气量大约为6000立方米每小时。

后来还参观了一些附属的设备，虽然是附属设备，但是在生产中也是不可缺少的，有为环形加热炉供空气的鼓风机，输送天然气管道，输送空气管道，不同的管道颜色代表着不同的物质在里面流动，还有穿孔机，轧管机，定径机，矫直机以及探伤设备等。通过工人师傅的讲解和自己搜索的资料可以知道。